第三十二条 过热器、再热器集箱和集汽集箱的检验重点：
1、抽查表面有无严重氧化、腐蚀情况；
2、环焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤；
3、吊耳、支座与集箱和管座角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤；
4、与集箱连接的大直径管等焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤；
5、集箱筒体是否能自由膨胀；
6、对运行进行已达5万小时的，应对集箱外表面的主焊缝和角焊缝进行表面探伤检查，探伤比例应不少于25%，必要时应进行超声波探伤或射线探伤；
7、检查炉顶各集箱有无由于炉顶漏烟而产生集箱及板梁的永久变形；
8、对出口集箱引入管孔桥部位宜进行超声波探伤检查，以确定是否有内部裂纹；
9、对于使用时间超过10万小时的，应增加硬度和金相检查，同时应检查集汽集箱有无胀粗、变形情况，特别是孔桥部位。
第三十三条 减温器的检验重点：
1、筒体表面有无严重氧化、腐蚀情况，必要时应进行测厚、硬功夫度和金相检查；
2、筒体环焊缝、封头焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤；
3、吊耳、支座与集箱和管座角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤；
4、对于混合式减温器应用内窥镜检查内衬套及喷嘴，是否有裂纹；喷口是否有磨损；内壁是否有腐蚀、裂纹等缺陷；
5、对于面式减温器应进行抽芯抽查，内壁和管板是否有腐蚀、裂纹等缺陷；对于运行5万小时的，应对不少于50%的芯管进行不低于1.25倍工作压力的水压试验；
6、筒体是否能自由膨胀；
7、对运行进行已达5万小时的，应对筒体外表面的主焊缝和角焊缝进行表面探伤检查，探伤比例应不少于25%，必要时应进行超声波探伤或射线探伤。
第三十四条 外置式分离器、集中下降管及分配管的检验重点：
1、表面是否有腐蚀、裂纹、变形等缺陷，必要时应进行测厚和无损探伤；
2、固定装置是否完好。
第三十五条 锅炉范围内管道的检验重点：
1、导汽管、主蒸汽管、再热蒸气管、给水管、旁路管等有否有腐蚀、裂纹等缺陷，抽查弯头厚度；应用无损探伤检查是否有裂纹或其它缺陷；对于运行进行已达10万小时的主蒸气管和再热蒸汽管，还应对弯曲部位等进行硬度、蠕变裂纹和金相检查；
2、其它承压管道是否有腐蚀、裂纹、变形等缺陷，必要时应进行测厚和无损探伤；
3、管道支吊装置是否完好牢固。
第三十六条 炉顶密封结构是否完好；炉墙保温有无开裂、凸鼓、漏烟现象；冷灰斗、后竖井炉墙密封是否完好，能否自由膨胀。
第三十七条 膨胀指示装置和主要承重部件检验重点：
1、对于首次进行检验的锅炉，检验所有膨胀指示装置是否安装指示正确；检验大板梁挠度，应不大于1/850，无明显变形；
2、检验大板梁焊缝，是否有裂纹等缺陷；
3、各承力柱及梁的表面是否有腐蚀，油漆是否完好；
第三十八条 成型件和阀体（如：水位示控装置、安全阀、排污阀、主蒸汽阀等）的外部是否有裂纹、泄漏等缺陷。
第三十九条 对于高温承压部件金属监督的范围和技术要求应参照DL438《水力发电厂金属技术监督规程》进行。
第四十条 检验人员对在内部检验中发现的缺陷问题，应进行分析，必要时应增加相应的检验项目以对缺陷进行定性、定量分析，并根据实际情况进行处理。对于下列情况应进行更换：
1、管子减薄较大，应进行强度校核计算，对于已不能保证安全运行到下一次大修时的；
2、受热面炭钢管胀粗量超过公称直径的3.5%或合金钢管胀粗量超过公称直径的2.5%时；集箱、管道胀粗量超过公称直径的1%时；
3、集箱、管子腐蚀点深度大于壁厚的30%时；
4、炭钢、钳钢的石墨化程度参照《炭钢石墨化检验及评级标准》达四级以上时；
5、高温过热器管和高温再热器管表面氧化皮厚度超过0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过3-5晶粒时；
6、已产生蠕变裂纹或疲劳裂纹时。
第三节 检验结论
第四十一条 现场检验工作完成后，检验人员应根据实际检验情况出具检验报告、做出下述检验结论；
1、允许运行；
2、整改后运行；应注明须修理缺陷的性质、部位；
3、限制条件运行；检验员提出缩短检验周期的应注明原因，对于需降压运行的应附加强度校核计算书；
4、停止运行；应注明原因。
第四十二条 检验结论依据：
1、允许运行：内部检验合格，未发现缺陷或只有轻度不影响安全的缺陷；
2、整改后运行：发现影响锅炉安全运行的缺陷，必须对缺陷部位进行处理；
3、限制条件运行：不能保证锅炉在原额定参数下安全运行，或需缩短检验周期；
4、停止运行：锅炉损坏严重，不能保证锅炉安全运行。
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