检查数量：全数检查。
成品保护
5.1 拼装好的小拼单元应整齐码放，不得乱堆乱放，防止变形。
5.2 网架半成品球、高强度螺栓等应码放在干净的地方，防上粘染油污，防止损坏螺扣。
网架结构小拼装单元的允许偏差项目和检验方法 表 5-20
项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法
十字节点板之间夹角 ±20′
十字节点板与盖板夹角 ±20′
杆件轴线不平直度 L/1000 用拉线和钢尺检查
单锥体的弦杆长度 ±2.0mm
单锥体的锥体高度 ±2.0mm
单锥体的上弦对角线差 3.0mm
单锥体的下弦节点中心偏差 2.0mm
拼装单元节点中心偏移 2.0mm
焊接球节点与钢管中心偏移 1.0mm
注：L椧桓顺ぁ?
网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法 表5-21
项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法
单 跨 ±10.0
多跨连续 ±5.0
单 跨 ±20.0
多跨连续 ±10.0
网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法 表5-22
项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法
±L/2000 ±30.0
L/3000 30.0
周边支承网架 相邻支座高差 L/400 15.0
支座最大高差 30.0 用钢尺、水准仪检查
多点支承网架 相邻支座高差 L1/800 30.0
l2/1000 5.0
注： 1. L为纵横向长度。
2. l1为相邻支座间距。
3. l2为杆件长度。
5.3 网架中拼单元后应避免运输，防止运输过程中网架受力不均而变形。
5.4 网架拼装结束后应及时涂刷防锈漆，防止网架锈蚀
应注意的质量问题
6.1 钢网架拼装小单元的尺寸一般应控制在负公差，如果正公差累积会使网格尺寸增大，使轴线偏移。
6.2 钢网架拼装用胎架应经常检查，防止胎模走样，使小拼单元变形。
6.3 拼装好的钢球和杆件应编好号码，作好标记，防止使用时混用。钢球还应有中心线标志，特别带肋钢球使用方向有严格规定，故其带助方向应该有明显标识。
6.4 包装与发运。钢网架拼装后需要发运时，应对半成品进行包装。包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤，保证构件，零件不变形，不损坏，不散失，包装应符合运输的有关规定。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 焊接球、螺栓球、高强度螺栓的材质证明与出厂合格证，以及以上各品种、各规格的承载抗拉试验报告。
7.2 钢材的材质证明和复试报告。
7.3 焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。
7.4 套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用重要钢材时，应有可焊性试验报告。
7.5 钢管的规格、品种应有材质证明或复试报告。
7.6 钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。
7.7 钢网架用活动（滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。
7.8 焊工合格证，有相应工位项目，有相应焊接材料的项目。
7.9 拼装单元的检查与验收资料。
7.10 焊缝外观检查与验收记录。
7.11 焊缝超声波探伤报告与记录。
7.12 涂层检查验收记录。
，钢网架结构拼装工艺标准上一篇：钢网架结构安装工艺标准 下一篇：钢屋架安装工艺标准
