3.7.3 拼装焊接用焊材应经过烘烤、保温，以保证焊接材料的使用性能。
3.7.4 钢网架施焊操作：
3.7.4.1 钢管与钢球焊接是钢网架的主要焊缝。起弧应在钢管底部中心线左侧20～30mm处，引弧应在焊道内引弧，防止烧伤母材。
3.7.4.2 引弧后向右边运条焊接，运条方法采用斜锯齿形手法，防止铁水流失和咬肉，采用斜锯齿形手法时，应防止熔渣倒流。
3.7.4.3 当焊条焊至1/4圆处，需逐步改变运条手法，可改为月牙形运条手法，当接近上部时，应采用反向的斜锯齿形运条，防止咬肉。
3.7.4.4 焊缝收弧应在焊缝超过中心线20～30mm处熄弧，不必完全填满弧坑。
3.7.4.5 接着焊接钢管另外半部，从焊缝中心线右侧20～30mm处引弧焊接，向左运条，采用锯齿形运条法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圆处改为月牙形运条，当焊到上部时，再采用符合规定后才能开始小拼。反向锯齿形运条，使焊缝成型美观、饱满。
3.7.4.6 收弧。当焊条逐步焊到上半部时，此时是爬坡焊，当到钢管上部时已成平焊，这时焊条还应继续焊过中心线20～30mm，覆盖上一道焊缝，直到填满弧坑为止。
3.7.4.7 当采用多道焊，或焊道坡口尚未填满时，应清理焊道焊渣后，按上述顺序继续焊接，直至达到焊缝规定的尺寸为止。
3.8 拼装单元验收：
3.8.1 拼装单元网架应检查网架长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸、网架长度尺寸，应在允许偏差范围之内。
3.8.2 检查焊接球的质量，以及试验报告。
3.8.3 检查杆件质量与杆件抗拉承载试验报告。
3.8.4 检查高强度螺栓的硬度试验值，检查高强度螺栓的试验报告。
3.8.5 检查拼装单元的焊接质量、焊缝外观质量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超过0.5mm；焊缝24h后用超声波探伤检查焊缝内部质量情况。
质量标准
4.1 保证项目应符合下列规定：
4.1.1 钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查钢材质量证明书或复验报告。钢材规格用钢尺或卡尺检查。
4.1.2 焊接球、螺栓球、节点板以及高强度螺栓、锥头、封板、套筒和杆件等的规格、品种和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明书、出厂合格证和试验报告。
4.1.3 对建筑结构的安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑网架结构，以及对质量有疑议时，应在现场进行下列项目的复验；
4.1.3.1 对焊接球节点应按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力试验。
4.1.3.2 螺栓球节点应对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验。其结果应符合国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明书和复验报告。
4.1.4 焊接球拼装前应除锈，并涂刷可焊性防锈涂料。
检查方法：观察检查。
4.1.5 网架结构拼装时不得强制变形。
检验方法：观察检查和检查拼装记录。
4.2 基本项目应符合下列规定：
4.2.1 拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量：
合格：球表面局部凹凸不应大于l.5mm，表面油污、飞溅物等基本应清理干净。
优良：球表面局部凹凸不应大于1.0mm，表面油污、飞溅物等应清理干净。
检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个。
检验方法：用弧形套模、塞尺和观察检查。
4.2.2 拼装后节点板及杆件的外观质量：
合格：表面应无明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、毛刺应基本清理干净。
优良：表面应无明显的凹面、损伤、划痕，焊疤、毛刺应清理干净。
检查数量；按节点数量抽查5%，但不应少于5个。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目应符合下列规定：
4.3.1 网架结构小拼装单元的允许偏差项目和检验方法应符合表5-20的规定。
4.3.2 网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法，应符合表5-21的规定。
检查数量按条或块全数检查。
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