8 套筒两端面与轴线的垂直度 0.5%r
9 套筒两端面的平行度 0.3
注： 1. 封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。
2. r为套筒的外接圆半径。
2.1.2.5 钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。
钢板节点的允许偏差及检验方法 表5-18
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法
1 节点板长度及宽度 ±2.0mm 用钢板尺检查
2 节点板厚度 ±0.5mm 用游标卡尺检查
3 十字节点板间夹角 ±20′
4 十字节点板与盖板间夹角 ±20′
2.1.2.6 钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》中的二级质量标准。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表5-19的规定。
杆件允许偏差及检验方法 表5-19
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法
1 角钢杆件制作长度 ±2 用钢尺检查
2 焊接球网架钢管杆件制作长度 ±1
3 螺栓球网架钢管杆件成品长度 ±1
4 杆件轴线不平直度 L/1000且≯5
5 封板或锥头与钢管轴线垂直度 0.5%r
注：L一杆件长度，r一封板或锥头底半径。
2.2 主要机具
电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。
2.3 作业条件：
2.3.1 拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。
2.3.2 拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。
2.3.3 拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。
2.3.4 熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。
2.3.5 拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。
操作工艺
3.1 工艺流程：
作业准备 →球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接 →拼装单元验收
3.2 作业准备：
3.2.1 螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备。
3.2.2 焊接球加工时；加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备。
3.2.3 焊接球半圆脸架的制作与安装。
3.2.4 焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙炔设备的安装。
3.2.5 拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贱影响到螺纹。
3.2.6 焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。
3.3 球加工及检验：
3.3.1 球材下料尺寸控制。并应放出适当余量。
3.3.2 螺栓球的划线与加工，经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等。
3.3.3 焊接球材加热到600～900℃之间的适当温度，加热应均匀一致，加热炉最好是煤气炉加热。
3.3.4 加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量，采取措施是加热均匀，压制时氧化铁皮应及时清理，半圆球在胎位内能变换位置。
3.3.5 半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，然后切割半圆球的平面，注意按半径切割，但应留出拼圆余量。
3.3.6 半圆球修正、切割以后应该打坡口，坡口角度与形式应符合设计要求。
3.3.7 加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同，故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多种，有加单助的，还有垂直双肋球等等，所以圆球拼装前，还应加肋、焊接。注意加肋高度不应超出圆周半径，以免影响拼装。
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