滑框倒模是在总结滑模施工经验的基础上创新采用的超高层主体施工工艺，是对一般滑模的拓展。该工艺以利用滑模液压设备提升架体进行倒模为施工特点，从而兼有滑模施工的长处，又能有效保证质量，施工简便，利于灵活组配。采用各种先进配套施工技术，适应国内施工企业现有设备技术和管理水平，是一种较先进、适用性和兼容性强的施工工艺。我公司在省邮电综合业务楼简体及省建行高层住宅楼工程采用滑框倒模施工工艺的应用成功，使高层施工技术增加了新的内容与手段，为不断充实完善提高高层现浇砼技术和配套技术积累了有益的经验，并且施工经济效益明显。
1 特点
1.1滑框倒模的架体，是集滑框、操作平台、普通脚手架功能于一体的多层多功能架体，能满足施工全过程各工序施工需要。
1.2施工条件要求不高，允许雨、风、停水停电造成的施工临时停歇。
1.3滑框倒模与滑模比较，滑框倒模施工操作简单，在技术人员指导下普通工人即可操作。
1.4与滑模比较，不需投入异形模板或全钢模板，倒模属定型工具，通用性强。
1.5倒模比滑模施工的墙体表面光滑平整，无搓动痕迹，无拉裂及滑模其它通病现象，并易保予留洞、预埋件位置及几何尺寸。
1.6与滑模比较，滑框倒模更适用于建筑面积比较大的、较复杂的高层结构。
2 滑框倒模工艺流程：
滑框倒模标准层施工流程图
依此施工流程图循环，即可完成主体施工，施工过程中为了保证工艺流程顺利工地制定施工网络计划，组织指导施工。
3 适用范围及优点
滑框倒模作为滑模施工工艺的一种拓展工艺，除适用滑模工艺外，建筑面积较大，结构较复杂，施工地方条件限制及水电等原因，不能连续浇筑施工的建筑物，对于滑模无法解决的各项技术难题，滑框倒模都可以解决。经过施工实践证明，该工艺在现行设备，技术能力及管理水平的情况下，在高层施工是一种较先进的适用技术，特别是对于超高层筒中筒结构，框筒结构，剪力墙结构建筑比较适宜，施工中便于采用其他的先进的配套技术，设备更加完整，适用于主体结构配套工艺。现在在许多建设单位进度要求下，滑框倒模，作为一种安全可靠质量保证及进度快的施工工艺，是许多施工方案的首选。
4 工艺原理
滑框倒模基本上保留了滑模工艺提升方式和施工装置，因此兼有滑模施工特点，如施工进度快捷、设备定型配套简单可靠，操作平台改善施工条件，方便安全、节省脚手架搭拆等。
滑框倒模工艺与滑模最根本的不同点在于围檩和模板之间，增加了滑道，改变了滑升时模板与砼相对滑动为滑道与模板之间滑动，而模板与砼之间相对滑动为滑道与模板之间滑动，而模板与砼之间相对静止，砼脱模方式由滑动脱模变为拆倒脱模，与此相对应的磨擦力也发生了变化。滑模施工时滑升阻力是模板与砼磨擦力和粘结力共同作用的，其阻力大小随砼强度增长而增大，且与模板光洁度关系极大，因此滑模施工常因滑升时掌握不当及模板清理不好而造成粘模，拉裂事故，滑框倒模施工时，滑升阻力是滑道与模板之间摩擦产生的，在滑道与模板材料确定情况下，其大小仅与砼对模板侧压力有关，而随砼凝结硬化收缩，此侧压力呈下降趋势，因此滑升阻力值随之下降。
滑框倒模工艺上述特点，从根本上改变了滑升工备件，使之与滑模工艺相比较以下方面显示了其优越性。
(1)有利于消除质量通病(如砼水平拉裂，粘模、油污钢筋等)，有效防止滑升事故，保证砼质量。
(2)施工方便，利于各种停滑处理，使滑升施工具有更大的把握性与主动权。
(3)滑框倒模工艺有利于墙(本和楼面施工统筹安排，合理组织)
(4)滑框倒模施工变换墙体：厚度处理简捷便利，只需调整滑道与围檩之间的垫块即可，方便快捷，楼板施工停滑时进行，可不耽误正常施工速度。
(5)滑框倒模施工使组织者能较好地把握主动权，适应目前阶段国内施工单位不同的设备能力、施工技术及管理水平，与滑模相比，上述各方面的要求较低。
5 滑框倒模工艺操作要点
5.1滑框倒模施工装置组装
