(2)现场验收成品构件，主要检验提升架。
(3)在滑框倒模体系安装前，在外墙、电梯井、管道井处搭设脚手架。
(4)在基层上弹出提升架、围圈及门窗洞口位置线。
(5)对整个基层抄平，局部低洼处用垫铁或方木就高找平。
(6)校正竖向钢筋并绑扎好900高度范围内的水平钢筋。
围圈临时就位→安装提升架→调整围圈位置→安装内外围梁→安装平台桁架→连接支承→安装立管滑道→铺设操作平台→安装外挑架及护栏→安装千斤顶及油路设备→空载试车对油路加压排气→安装支承杆→插放模板安装完毕→浇筑砼→滑升→安装吊架。
（1）从平台上划分，安装顺序由筒向外逐步进行。
（2）提升架的安装找平工作一次完成，用木方或拉杆临时固定。
（3）围圈安装后临时固定，待该侧围圈全部安装后对其位置标高统一校正无误后再与提升架连接。
（4）平台桁架安装，应保证与围梁成直角，以免造成碰台系统出现初偏差。
（5）立管滑道安装，应上下挂道线我，保证锥度。
（6）安装千斤顶前，对全部提升架横梁抄平，如有标高不同，就高找平，同时用水平尺对提升架进行双向找平。
（7）爬杆安装为四种长度，依次排列循环布置。
（8）爬杆安装前进行2～3个行程空滑试验以检验平台设计及组装是否合理满足使用要求，一切正常后，进行正常施工。
按结构形式把高层平面分5～7个区域，每区4个负责提升架安装及围圈平台桁架的安装找平工作，3个负责检验，每组一名电焊工负责焊接作业，一周后插入油路系统的安装，10人分5组作业负责千斤顶、油路、油泵等的安装。
5.2滑升工艺
滑模倒模逐步封闭结构是根据筒体大梁及楼板施工特点，综合考虑提出的新工艺，其每层滑升共分三部进行。
（1）第一阶段为墙体竖直方向结构范围，能保证各工种连续施工及平台滑升，即每浇一步砼（30㎝），提升一步平台（30㎝）循环到梁底标高。
（2）大梁部位的滑升，滑升到梁底后暂不提升，此时平台与梁底标高一致，安装梁底模板及绑扎梁钢筋后，提升平台30㎝，安装梁侧模平台桁架，作梁的侧向支撑，大梁砼与墙体砼同时浇注。
（3）楼板处空滑，墙体砼浇完后平台进入空滑阶段，此时平台滑升速度要放慢，保证最后一步模砼出模强度大于0.5MPa，在滑升过程中随时检查千斤顶，爬杆工作情况。
操作平台的滑升是保证砼质量及建筑物垂直度的关键之一。滑升过程中应按照有关规定及如下操作制度操作。
（1）为保证平台水平上升，减少提升差异每步的滑升由限位器分两次控制水平，即所有限位器每30㎝调一次。
（2）为减少积累误差每层空滑时激光水平仪进行抄平。
（3）每层空滑时进行垂直观测，将结果制成图表反馈给指挥人员供上层滑升控制或调整平台依据。
平台滑升共配备16人左右，分两班，每班12小时作业。每班工人负责液压系统，分5～7片（每片1人），各自巡回检查，千斤顶支撑杆油路等工作情况，同时负责各区的爬杆接长，调限位器。现场指挥1人，平台停滑时（楼板施工时）所有人员进行设备的维修和保养。
6 机具配备
以省建行高层住宅单层建筑面积700㎡，24层剪力墙结构为例。
（1）塔吊2座，布料机1台，施工电梯1台。
（2）滑模千斤顶HY—6t200台，液压控制台1台。
（3）定型钢模1套（400㎡）。
