（4）砼工、钢筋工、支模木工、手工工具自行配备。
（5）养护用水高压泵1台及相庆钢管、胶管视具体情况而备。
7 劳动力组织
工艺的成功，不仅靠技术措施保证，也要靠合理的劳动力组织落实，针对滑倒工艺连续施工，砼浇注量大的特点，工地实行二十四小时昼夜不停二大班义交替施工，为此建立了相应的施工指挥组织系统。
7.1建立工长负责制
在工地项目经理领导下工地设工长两名，分两班具体指挥施工，具体落实各项指挥工作。
7.2合理配备劳动力。
（1）模板工：负责模板的安放，倒运配置整理。
（2）钢筋工：分普通钢筋工及电渣焊钢筋工两部分，负责钢筋绑扎及制作，竖向钢筋的焊接。
（3）砼工：砼工分前台后台两部分。
①前台砼工负责浇注、布管、振捣。
②后台砼工、水泥砂石料及拌和外加剂。
（4）提升机具操作人员
为保证提升正常进行，配备操作维修人员。
（5）其他维修操作人员。
7.3质量检测监督人员
为保证施工严格遵守五方协议标准，工地设专职质检人员，对各环节严格检查验收评定。
另设垂直监测，水平控制专职人员两名。
8 质量与安全要求
8.1质量控制：每步模板高度
每步模板不准留有间隙、水平缝必须清理干净，以免上部砼留坠。
质量控制标准按《液压滑升模板施工规范》（JBJ113—87）验收。
8.2安全：滑框外架及电梯及电梯井、管井均设吊架挂安全网，拆倒人员均在开吊架上拆模。
所有电器均设漏电保护器。
坚持每周班前安全会，提高安全意识，作到安全生产，工人上岗前均进行体检，患有高血压、心脏病、癫痫病等不得进行高空作业，对拆滑框倒模体系模架时进行技术交底及工艺培训。
9 经济技术效果分析
以邮电综合楼36层建筑面积5.
9.1质量指标及达到的技术水平
垂直度：全高垂直度，max 27㎜
全高电梯井筒垂直度，max 26㎜ 达到国内先进水平。
砼质量：外观 检验实测合格率 92%。
强度：达到设计要求及施工规范允许范围，泵送砼一次直达
钢筋：电渣压力焊，抽样检验一次合格率96%，二次合格率100%。
9.2工期指标
主体结构标准层筒体砼近380㎡滑升时间26小时，支楼板模板48小时绑扎钢筋48小时浇楼板砼30小时测量放线验收12小时。每层施工7天，比原预定常规支模提前12天，主体结构施工总工期提前240天。
9.3经济效果
（1）平台钢度大，提升架可反复周转使用，节约钢材近80吨。
（2）电渣压力焊控制在楼板支模期间，节约钢筋接头140吨，减短了施工周期。
（3）模板使用6套模，（定型钢模）周转60次以上。
9.4劳动力消耗与常规支模比较，节约劳动力32000工日。
10 实例应用
我公司在省邮电综合楼筒体施工中因结构复杂多变，采用滑框倒模施工工艺施工，月进度达到4层，主体结构8个月封顶，比预计工期缩短3个月。获省优并获全国科技示范金牌。省建行高层住宅楼剪力墙厚度180㎜，接近滑模施工极限，采用滑框倒模施工月进度平均7层，最快进度为12层，工期缩短近1/3，获省优。省军区1#高层住宅采用滑框倒模工艺，月进度7层，主体4个月封顶，该工程获省优。
