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1.5mm可采用翻边柳接，铆钉规格，柳孔尺寸见表4-13的规定。

风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形。

圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸 表4-13

类 型 风 管 规 格 铆 钉 尺 寸 铆 钉 规 格

120～630 800～2000 φ4.5 φ5.5 φ48 φ510

200～500 530～2000 φ4.5 φ5.5 φ48 φ510

图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接先后顺序。这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却，从而减少变形。

3.16 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

3.17 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

3.18 风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。

3.19 风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。

普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。

3.20 薄钢板的防腐油漆如设计无要求，可参照表4-14的规定执行。

薄 钢 板 油 漆 表4-14

序号 风管所输送的气体介质 油 漆 类 别 油漆遍数

1 不含有灰尘且温度不高于70℃的空气 内表面涂防锈底漆 外表面涂防锈底漆 外表面涂面漆 (调和漆等) 2 1 2

2 不含有灰尘且温度不高于70℃的空气 内、外表面各涂耐热漆 2

3 含有粉尘或粉屑空气 内表面涂防锈底漆 外表面涂防锈底漆 外表面涂面漆 1 1 2

4 含有腐蚀性介质的空气 内外表面涂耐酸底漆 内外表面涂耐酸面漆 ≥2 ≥2

注：需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。

3.21 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。

4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

检验方法：尺量和观察检查。

4.1.2 风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。

检验方法：观察检查。

4.1.3 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

检验方法：观察检查。

4.2 基本项目：

4.2.1 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。

检验方法：拉线、尺量和观察检查。

4.2.2 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。

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