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2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。

2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型

方法兰下料→焊 接→打眼冲孔

圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼→铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂

注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。

3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。

3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状。

3.6 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。

金属风管的咬接或焊接界限 表4-4

材 质

钢 板 (不包括镀锌钢板)

δ≤1.0 咬 接 咬 接

1.0%26lt;δ≤1.2

1.2%26lt;δ≤1.5 焊 接 焊 接

δ%26gt;1.5 (电焊) (气焊或氩弧焊)

3.6.1 咬口连接类型直采用图4-2的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合要求。

3.6.2 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图4-3几种形式。

3.6.3 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。

咬 口 宽 度 表 （mm） 表4-5

钢 板 厚 度 平 咬 口 宽 B 角 咬 口 宽 B

0.7以下 6～8 6～7

0.7～0.82 8～10 7～8

0.9～1.2 10～12 9～10

板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。

3.7 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表4-6。

常用咬口及其适用范围 表4-6

型 式 名 称 适 用 范 围

单咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口

立咬口 用于圆形弯管或直接的管节咬口

联合角咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接

转角咬口

现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管

3.8 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。

3.9 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

3.10 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

3.11 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

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