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2.3.3 土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，相关电气设备安装完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。

2.3.4 施工现场应有220V电源和安全电源。

2.3.5 电缆终端头的制作，应由经过专门培训考核合格的施工人员承担。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

设备点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层和钢带→焊接地线→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端端→固定电缆终端头→灌注电缆绝缘胶→接地校核相位→试运行与验收

3.2 电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮。

3.3 设备点件检查：

3.3.1 开箱点件检查：应有施工单位、供货单位或建设单位共同进行检查，并做好记录。

3.3.2 电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。

3.3.3 电缆终端盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合，见表2-4，表2-5。

NTN系列尼龙电缆终端头技术数据及外形尺寸 表2-4

额定电压 电缆截面 尺寸 (mm) 重量

(kV) (mm2) B L H (kg)

NTN-31 6 3 10～25 154 110 235 0.33

6 10 35～70 16～50

6 10 95～185 70～150

6 10 240 185～240

NTH系列聚丙烯电缆终端头技术数据及外形尺寸 表2-5

电缆 适用电缆截面 (mm2) 尺 寸 (mm)

芯数 6kV 10kV φ1 φ2 φ3 φ4 φ5 φ6 H1 H2 H

NTH31 NTH32 NTH33 NTH34 3 3 3 3 10～25 35～70 95～180 240 16～50 70～150 185～240 26 33 44 52 22 29 40 48 18 25 36 35 45 55 65 69 89 110 120 17 25 35 38 37 35 33 33 33 33 33 33 148 167 190 210

注：每只外壳配一袋浇注剂和一袋涂料，但号数须相同。

3.4 摇测电缆绝缘和校验潮气：

3.4.1 将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮。

3.4.2 自电缆末端锯下100mm左右长的电缆，将统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入140～150℃的电缆油内（无电缆油可用变压器油加松香代替，以下同），如有潮气，油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音，电缆油提前加热。

3.4.3 另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。

校潮要彻底，如发现电缆绝缘有潮气侵入时，应逐段切除、校潮，直至没有潮气为止。

3.5 剥去电缆的保护层：

根据电缆终端头固定支架至连接设备之间的距离决定剥切尺寸和尾线的长短（见图2-14，尾线应能满足互换相位的要求）。

3.5.1 按图尺寸，剥去护套（麻层或塑料层）。

3.5.2 从护套断口向端头100mm处用卡子或用φ2mm裸铜线固定地线及钢带（卡子用三分之二宽的钢带加工），在焊接地线处的钢带、卡子、裸铜线，事先打光，显光泽，以便焊接地线。然后剥去钢带。剥钢带时，先用钢锯锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一（切不可锯透以免损坏铅包），而后用螺丝刀将钢带尖端撬起，用克丝钳子夹紧把钢带撕掉。

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