一、工程概况
磨煤机位于C、D列(2)～(8)轴之间，共6个钢筋砼独立基础。磨煤机的上平面尺寸为9800×7000mm，基底标高-7.0m，基顶标高-0.10 m，C10砼垫层厚100mm，基础砼强度等级为C25。底面保护层厚50mm，立面及上平面保护层厚35mm。基础砼分两次浇筑，在标高-2.00 m处留设施工缝。磨煤机基础与C、D列基础之间设置聚乙烯橡胶防振垫。本工程所用地脚螺栓盒由厂家提供。
二、主要实物工程量
1、C10砼垫层 25.69 m3
2、C25基础砼 2595.52 m3
3、聚乙烯橡胶防振垫 363.62 m2
4、焦油沥青两道 1178.61 m2
三、施工准备
1、现场施工技术人员认真审查图纸，领会设计意图，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊*。
2、施工前在C、D列（2）～（8）轴基础承台上作轴线控制网，在柱段上引测标高控制。
3、地脚螺栓盒及地脚螺栓进厂后应积极配合厂家、建设单位、质监站及监理，共同对其质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收，发现问题及时向厂家及建设单位提出，并做好记录。
4、经验收合格的地脚螺栓盒及地脚螺栓由物设科妥善保管，必须保证防雨、防锈和防丢失，并标识清楚。
5、施工技术人员在安装地脚螺栓前依据施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好三级技术交底。
6、测量施工所用仪器：AL332自动安平水准仪，GTS—303光电测距仪及DJD2A电子经纬仪。
四、主要施工方法
（一）模板工程
1、测量人员在垫层上弹出磨煤机基础中心线及外边线，经工长、质检员复验无误后方可进行下道工序。
2、模板材料采用15厚胶合板，背面用50×100mm方木做背棱，背棱间净距200～250mm。
3、模板拼缝处嵌塞双面胶带，并用胶带纸进行粘贴，粘贴的胶带纸要规矩、整齐，防止漏浆，保证砼表面质量。
4、所采用的大模板应进行配模设计，分成若干大块，按设计要求绘制模板拼装详图，注重模板的拼缝处理，确保模板的施工质量及几何尺寸准确。
5、加工后的模板应几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刚度、强度、整体*能良好。
6、模板组合好后，将模板表面满涂清漆，不得漏涂。
7、模板的加固支撑：
（1）由于本基础工程高度大，对于模板的加固支撑具有一定的施工难度，所以应充分利用原已施工的砼基础及柱段，来保证模板支撑的稳定*。
（2）模板拼装时应使模板的下口水平，用水平钢管顶紧模板的方木（竖向），钢管与方木之间不应有间隙。
（3）模板外围四周用四排钢管脚手架加固，竖向钢管间距1000×1000mm，水平钢管及斜撑沿高度方向每500mm设一道。斜撑的支撑点应尽量利用原砼基础及柱段，若不能利用，则通过在地面上打入Ф36钢筋地锚来固定，地锚锚入地面应不小于500mm。
（4）沿磨煤机横向采用对拉螺栓，双向间距800mm，对拉螺栓与模板的接触缝隙用海绵条堵严，防止漏浆。
8、模板安装完毕后立即进行校正、加固和检验：基础侧模拉线校正其顺直，上下应保证平行。同时用*尺检查其垂直度和平整度，拉尺检查其截面尺寸和对角方正。
（二）钢筋工程
1、钢筋原材料必须有出厂质量证明书及出厂检验报告，复试合格后方可使用。
2、钢筋成型按照配料单在现场钢筋加工车间进行，钢筋成型后的规格、尺寸、形状应符合设计要求及有关现行施工规范规定。
3、钢筋绑扎前，工长、质检员及施工作业人员应认真熟悉图纸，了解各种钢筋的规格、尺寸及位置。
4、运至现场的钢筋，质检员应认真核对各种钢筋的规格、尺寸以及钢筋的出厂合格证、复试报告、半成品出厂合格证等相关资料，确保所用钢筋的质量及加工质量。
5、钢筋接头采用闪光对焊连接，施焊人员必须持证上岗，其模拟试件必须经试验合格后方可大批进行加工制作，试验员要及时将对焊接头进行取样、复试，不合格的一律不准进入现场使用。
6、钢筋绑扎时应严格按《规范》和设计要求进行施工。
7、钢筋绑扎前，应先按图纸设计要求铺设聚乙烯橡胶防振垫，橡胶防振垫必须有出厂质量证明书，并经复试合格后方可使用。
8、基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出底板钢筋的位置线，弹线时应注意区分基础中心线。弹线时应按钢筋间距从中间向两边分，然后摆筋。摆筋时应注意哪种在上面，哪种在下面。带弯钩的钢筋，弯钩要朝上，不能倒向一边。
9、钢筋绑扎完毕后应通过自检，工长和质检员检验无误后，组织监理、建设单位及质监站进行验收，并做好钢筋隐蔽验收记录。
（三）砼工程
1、砼所用的外加剂采用FDN—800减水剂、UEA—D膨胀剂及粉煤灰，外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。
2、由于本基础工程为大体积砼，应优先选用矿渣硅酸盐水泥，根据试配结果确定外加剂的掺量，从而达到减少水泥用量，延缓砼的初凝时间，降低水化热的目的，避免温度裂缝的产生。
3、砼的拌制应严格执行试验室提供的配合比，并设专人检查原材料的计量工作。
4、基础砼浇筑采用泵送砼，严格控制砼的坍落度，不得随意添加水。
5、砼振捣时应遵循“快插慢拔，插点均匀”的原则。振捣时间以表面出现浮浆且无气泡溢出时为止。上层砼浇筑时应将振动棒插入下层砼内50mm，并且在下层砼初凝前完成。浇筑砼时，设专人看护模板。
6、泵送砼必须确保连续作业，实行交接班签字制度。泵管布置时应垫好皮圈、扣牢管卡，防止漏浆堵管。若一旦发生堵管现象，立即组织人员在2小时内完成疏导工作，并将疏导的砼妥善处理。
7、根据《磨煤机基础施工专题会会议纪要》，在标高-2.00米处留设水平施工缝。施工缝处预埋Ф12圆钢@400×400mm方格网，钢筋长度L=900mm（插入砼内450mm），两端设弯钩。施工缝处砼继续浇筑之前一定要将接槎处的砼表面清理干净、凿毛，并浇水充分湿润，再坐一层30～50mm与砼同成分（去掉石子）的水泥砂浆。
8、基础砼浇筑完毕，根据已知标高用木抹子将砼表面搓平，用铁抹子压面，并在砼初凝前用铁抹子进行二次压面，防止水泥产生收缩裂缝。
9、经计算，在砼终凝后，砼顶面覆盖一层塑料薄膜和两层共40mm厚的海绵条，并蓄水养护，养护水深50mm。养护时间不少于14天。最早拆模时间应在砼浇筑后10～15天。
10、测温孔用Φ48钢管制作，底端封口，埋设一组，用三根钢管分别埋深于基础砼的表、中、底，测温孔埋设于基础中心位置。
11、测温工作由项目部安排专人负责，测温从砼终凝后开始，第1～5天每2小时测一次，第6～10天每4小时测一次，第11～15天每6小时测一次，同时应测相应的大气温度，直至砼表面温度与砼内部温度差、砼表面温度与大气温度差均小于25℃为止。根据测温记录绘制有代表*点位的温升曲线。
12、拆模后砼构件质量应达到优良，表面无蜂窝麻面、无气泡、无漏浆现象。构件边角顺直，表面平整，颜色一致。
（四）螺栓盒的安装
1、砼浇至-2.00m时，在地脚螺栓盒四角预埋150×150×6mm预埋件，竖向焊[8槽钢,顶部高于螺栓盒底标高100mm。
2、用自动安平水准仪在槽钢上将预埋地脚螺栓盒的底标高抄出。
3、根据标高线在槽钢上水平焊接[8槽钢，形成螺栓盒底托架。
4、用吊车根据地脚螺栓盒规格分组吊装到槽钢托架上，用Ф48钢管临时固定，防止倾翻。地脚螺栓盒的具体加固方式详见附图一。
5、根据磨煤机中心线及地脚螺栓盒中心线，检查地脚螺栓盒平面位置及垂直度，当检查无误后，将螺栓盒四周用钢管固定,然后将螺栓盒与底托架用电焊进行点焊。
6、进行满焊之前,再次检查地脚螺栓盒平面位置及垂直度，当检查无误后，进行满焊。焊接后拆除加固钢管，由项目部组织监理、建设单位及质监站进行验收。
7、地脚螺栓盒预埋后，应由工艺专业安装人员对地脚螺栓定位及其精度核对无误后再浇筑砼。
(五)预留洞口的留设
先根据设计尺寸用15mm厚的胶合板拼成易装拆式的自制木盒塞体，外贴PVC板，塞体要稍有一定坡度，并且塞体截面尺寸不得小于预留洞口的截面尺寸，根据预留洞口的定位尺寸和标高将塞体就位，并检查无误后，上部用钢管固定于基础模板上，下部用8#铅丝从三个方向将它固定于钢筋网片上。砼浇筑初凝后轻轻敲击木模，在砼终凝前借用倒链将木模拔出，操作时要掌握好拔出时间。
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