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5 施工工艺

5．1准备工作

5．1．1正式开工前，首先进行现场调查，清除地上、地下障碍物。

5．1．2编制施工方案，进行技术交底和岗前培训工作。

5．1．3编制施工预算，做好材料、机具、设备计划，组织队伍、材料及机具设备进场。

5．1．4做好现场“三通一平”工作。

5．2按设计要求定位放线，布置施工桩位并编号，组装架立粉喷桩机，检查主机及其它系统工作是否正常。

5．3根据桩位平面布置图，划分施工流水段，移动主机准确对位，用液压支腿调整桩机位置，倾斜率

不得大于1.5％。

5．4开动主电机，钻进50cm后，随钻随送风，逐级加速正循环回转下沉到设计深度，为保持钻杆中

间送风通道的畅通，从预搅下沉至提升喷粉完成，空压机连续输送压缩空气。

5．5钻杆钻至设计深度后反向旋转，开启粉体发送器进行粉体喷射搅拌，这时喷粉、搅拌、提升：位

一体．转杆提升速度lm／min。

5．6为了减少粉尘污染，钻头提升到设计桩顶后，立即关闭送风阀门，钻机原位旋转lmin后，再继

续提升到地面。

5．7桩体喷粉一气呵成，喷粉压力控制在0.2～0.4MPa，为提高桩体强度，避免搅拌不均造成断桩或夹泥，可在原桩位全长范围内复搅一次，桩体即告完成。

5．8粉喷主要技术参数

5．8．1水泥掺人比

根据设计及规范要求水泥的掺入比一般为7—15％，喷灰量为30～60Kg／m。

5．8．2转速及提升速度

为保证桩体喷粉的均匀性，稳定性和喷粉质量，转杆的提升速度可控制在lm／min左右，转速45r／min。

5．8．3喷粉压力

根据施工现场试验确定，喷粉压力控制在0.2—0.4MPa。

6施工机具设备质量要求

名 称

规格型号

功率(KN)

单位

数量

粉喷搅拌机

PH--5

37+5

台套

1

空气压缩机

XK06--0100263

15

台

1

粉体发送器

TP—1(1600)

1.5

台套

1

电缆

25×3+16×1

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