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3 操作工艺

3.1 工艺流程：

安装准备→预留孔、洞、预埋铁件→管材、管件、设备及附件清点检查→支、吊架制作、安装→管道预制→管道安装→设备支架安装→集合管及配管件、选择阀安装→单项及系统试压→管道冲洗→设备、气瓶稳固安装→装配设备附件及压力开关→管道刷油→喷嘴安装→调试

3.2 安装准备：

3.2.1 认真熟悉图纸，领会设计意图，确定施工方案。

3.2.2 复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。

3.2.3 根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图，并将侧量的尺寸做好记录；并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。

3.2.4 按照草图，进行管道预制加工，加工后核对尺寸，编号，码放整齐。按照要求安装支、吊、卡、架。

3.2.5 将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛。

3.3 预留孔、洞及预埋铁件：

3.3.1 在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。

3.3.2 配合土建放线定位，定标高、尺寸。同时令同有关部门解决施工相互矛盾的问题。

3.3.3 标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口盒填塞柔性物材。在浇注混凝土过程中，应设专业人员核对、看护，以免位移、错位，并且注意复验位置、尺寸。

3.3.4 如遇移位、错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的同意后，方可进行。

3.4 设备材料的清点检查：

3.4.1 按照设计图纸要求，安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。

3.4.2 对目测不易识别的材料（阀件）要抽样送试验室检测。

3.5 支、吊架的制作安装：

3.5.1 支、吊架的制作：

管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。

具体制作方法参见1-1。

3.5.2 支、吊架的安装

3.5.2.1 管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。

3.5.2.2 安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。应按设计图纸要求，有关标准图规定进行安装。

3.5.2.3 管道不允许位移时，应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固定在支架上。

3.5.2.4 埋入墙内的支架，焊接到预埋件上的支架，用射钉安装的支架，用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。

3.5.2.5 在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。

3.5.2.6 采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为M8、M10、M12等。

a 用不带钻膨胀螺栓安装支架时，必须先在安装支架的位置上钻孔。

b 钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加

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