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3.9.3 在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。

3.9.4 空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在±1℃时，应在8～12h；恒温精度在±0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在±0.1～0.2℃时，应在24～36h。

3.9.5 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。

3.10 资料整理编制交工调试报告。

将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：

3.10.1 通风或空调工程概况。

3.10.2 电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。

3.10.3 空调处理性能测定结果。

3.10.4 系统风量调整结果。

3.10.5 房间气流组织调试结果。

3.10.6 自动调节系统的整定参数。

3.10.7 综合效果测定结果。

3.10.8 对空调系统做出结论性的评价和分析。

4 质量标准

4.1 测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。

4.2 风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。

4.3 系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。

4.4 洁净系统高效过滤器及高效过滤器与框架连接处的漏渗率必须符合设计要求。

4.5 无负荷联合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。

4.6 风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。

5 成品保护

5.1 通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。

5.2 风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。

5.3 系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。

5.4 自动调节系统的自控仪表元件，控制盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。

5.5 空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。

6 应注意的质量问题

6.1 通风空调系统调试后产生的问题和解决办法见表4-44。

系统调试后产生的问题和解决方法 表4-44

序号 产生的问题 原因分析 解决办法

1 实际风量过大 系统阻力偏小 调节风机风板或阀门，增加阻力

风机有问题 降低风机转速，或更换风机

2 实际风量过小 系统阻力偏大 放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞

风机有问题 调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机

漏 风 堵严法兰接缝、人孔、检查门或其他存在的漏缝

3 气流速度过大 风口风速过大，送风量过大，气流组织不合理 改大送风口面积，减少送风量，改变风口型式或加挡板使气流组织合适

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