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通风与空凋系统调试及运行施工工艺,http://www.ttjzk.com
3.2.2 绘制通风空调系统的透视示意图。
3.2.3 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。
3.2.4 备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
3.3 通风空调系统运转前的检查；
3.3.1 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
3.3.2 检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。
3.3.3 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
3.3.4 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
3.3.5 检查风机调节阀门，开后应灵活、定位装置可靠。
3.3.6 风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。
3.3.7 通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。
3.4 通风空调系统的风量测定与调整：
3.4.1 按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量。风速、截面面积及风口外框面积。
3.4.2 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
3.4.3 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
3.4.4 系统风量测定与调整，干管和支管的风 量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用"流量等比分配法"或"基准风口调整法"等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
3.4.5 风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。
3.4.6 系统风量调整平衡后，应达到：
3.4.6.1 风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。
3.4.6.2 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。
3.4.6.3 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
3.4.6.4 系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准。
3.4.7 系统风量测试调整时应注意的问题：
3.4.7.1 测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。
3.4.7.2 在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。
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