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    （五）、稳定层的浇筑

    必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。

    1、在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。

    2、复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。

    3、在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。

    4、按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。

    5、混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。

    （六）、花岗岩面层的铺装

    1、面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。

    2、在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。

    3、在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。

    4、再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。

    5、路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。

    6、施工完后，应多次浇水进行养护。

    （七）、卵石面层施工

    在基础层上浇筑后3—4天方可铺设面层。首先打好各控制桩。其次挑选好3—5cm的卵石要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。然后在基础层上铺设1：2水泥砂浆，厚度为5cm，接着用卵石在水泥砂浆层嵌入，要求排列美观，面层均匀高低一致（可以一块1X1m的平板盖在卵石上轻轻敲打，以便面层平整）。面层铺好一块（手臂距离长度）用抹布轻轻擦除多余部分的水泥砂浆。待面层干燥后，应注意浇水保养。（八）、芬兰木地板铺设施工工艺较为简单，主要处理好紧固件的防腐工作。

    （九）停车场草坪铺装

    根据设计图纸要求，停车场的草坪铺装基础素土夯实和碎石垫层后，按园路铺装处理外，在铺好草坪保护垫（绿保）10厚细砂后一定要用压路机辗压3-4次，并处理好弹簧土，在确保地基压实度的情况下才允许浇水铺草坪。

    （十）铺装面伸缩缝处理，具体根据施工图的要求。

    第二节桥梁工程

    本标段内共有八座小桥，如金莲桥、逸隐桥、石板桥等。其中长桥在湖中建筑，其余在湖岸上新挖的小河上建筑。桥的基础全部采用松木桩嵌毛石，上铺砼垫层，再上筑C15-20的砼或钢筋砼上砌条石和毛石或石柱，然后根据不同造形，有拱形小桥、平桥或平桥与拱桥相结合，另外还有全木结构桥。因此根据这七座小桥的构筑共性和施工位置在水中和陆地的区别，分别对其共同施工特点作一归纳性的叙述。

    一、施工工艺流程

    松木桩基础施工→毛石嵌桩及C10砼垫层施工→承台施工→桥面施工。

    二、主要施工方法及质量控制措施

    （一）松木桩基础施工

    1、工艺流程

    放样→挖土填塘渣→放样→打木桩

    2、施工方法

    根据施工设计图先放样划出小桥桩基区域，监理认可后将区域内土挖深到桩顶设计标高下50-60CM，在监理工程师验收后填入10CM厚填塘渣，填出一个可放样施工的作业平台。估后在作业平台上放样划出桩位图，监理认可后开始木桩的打桩施工，桩顶控制到设计标高。

    3、打松木桩应着重控制的质量要求

    （1）桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差1%。

    （2）在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向监理及时汇报接桩（如设计有单桩承载指标时应该做单桩荷载试验）。

    （3）打桩线路注意从中间往外两边对称打，防止桩位严重移动。（二）毛石嵌桩及C10砼垫层

    桩区外边抛直径不大于50CM毛石，桩间抛直径不大于40CM毛石，对称均衡分层抛，每层先抛中间，后抛外侧，使桩成组并保持正确位置，另外一边抛毛石，一边适当填入塘渣，使桩顶区嵌石密实。这样分层抛毛石到桩顶标高，然后在此基础上可以做10厚砼垫层。

    （三）承台施工

    1、垫层施工

    （1）垫层施工前先破碎桩头至设计标高,并外用破碎砼.

    （2）垫层结构采用10cm厚碎石垫层。

    （3）垫层砼尺寸每边比承台尺寸加宽10cm.

    （4）碎石垫层表面用平板振捣密实.

    2、承台钢筋

    （1）大于16mm以上的钢筋，连接均用焊接。

    （2）钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。

    （3）设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求。

    （4）钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后进行下道工序施工。

    3、承台模板

    （1）便于模板搬运及周转使用，采用定型九夹板模板，具体拼装尺寸随承台侧面尺寸而定。

    （2）模板安装前刷脱模剂。安装时，确保模板接缝紧密，并用封口胶胶纸将缝隙封贴，防止漏浆。

    （3）承台模板采用12号槽钢做竖楞，双向＠1000，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置。外侧用抛撑固定。

    （4）模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、承台尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检。自检合格后报监理验收，合格后进行下道工序。

    4、承台砼

    承台砼为采用c20混凝土。由于承台混凝土体积大，易产生由各类不利因素引发的裂缝。因此施工时确保严格控制温度及水灰比，振捣密实，养护及时，以保证混凝土质量。

    （1）严格控制原材料质量，主要是砂石料的级配，含泥量及水泥质量。

    （2）严格控制坍落度在10~12cm之间，确保混凝土浇捣质量。

    （3）承台混凝土采用分层水平浇筑，每层厚30cm左右。

    （4）浇筑时分两个小组由中间向两头同步循环往上浇筑。

    （5）浇至顶面，人工木蟹粗平，定浆后再用铁板抹面压光。特别是立柱模板位置保证标高准确、平整，以利于下道工序施工。

    （6）并在立柱模外围约30cm处预埋φ25钢筋，作为固定立柱模板底部的支撑点。

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