3.3.3 配板、修补：按分档配板。复合保温板的长度略小于顶板到踢脚上口的净高尺寸。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的保温板尺寸，并按此尺寸配板。当保温板与墙的长度不相适应时，应将部分保温板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处。有缺陷的板应修补。
3.3.4 墙面贴饼：贴饼方法如下；
3.3.4.1 在贴饼位置，用钢丝刷刷出直径不少于100mm的洁净面并浇水润湿，刷一道107胶水泥素浆。
3.3.4.2 检查墙面的平整、垂直，找规矩贴饼，并在需设置埋件处亦做出200mm×200mm的灰饼。
3.3.4.3 贴饼材料为1∶3水泥砂浆，灰饼大小为φ100mm，厚度以保证空气层厚度（20mm左右）为准。
3.3.5 稳接线盒，安管卡、埋件：安装电气接线盒时，接线盒高出冲筋面不得大于复合板的厚度，且要稳牢固。
3.3.6 粘贴防水保温踢脚板：
3.3.6.1 在踢脚板内侧上下四处，各按200～300mm间距布设EC-6砂浆胶粘剂粘结点，同时在踢脚板底面及相邻的已粘贴上墙的踢脚板侧面满刮胶粘剂。
3.3.6.2 按线粘贴踢脚板，粘贴时用橡皮锤敲振使踢脚板贴实，挤实拼头缝，并将挤出的胶粘剂随时清理干净。
3.3.6.3 粘贴时要保证踢脚板上口手，板面垂直，保证踢脚板与结构墙间的空气层为 10mm左右。
3.3.7 安装复合板：
3.3.7.1 将接线盒、管卡、埋件的位置准确地翻样到板面，并开出洞口。
3.3.7.2 复合板安装顺序宜从左至右依次顺序安装。板侧面、顶面、底面清刷没灰，在侧墙面、顶面、踢脚板上口，复合板顶面、底面及侧面（所有相拼合面），灰饼面上先刷一道SG791胶液，再满刮SG791胶粘剂，按弹线位置立即安装就位。每块保温板除粘贴在灰饼上外，板中间需有%26gt;10%板面面积的SG791胶粘剂呈梅花状布点直接与墙体粘牢。
安装时用平推挤，并用橡皮锤敲振，使所有相拼合面济紧冒浆，并使复合板贴紧灰饼。复合板的上端，如未挤严留有缝隙时，它用木楔适当楔紧，并用SG791胶粘剂将上口填塞密实（胶粘剂干后撤去木楔，用SG791胶粘剂填塞密实）。
安装过程中，随时用开刀将挤出的胶粘剂刮平。
按以上操作办法依次安装复合板。安装过程中随时用2m靠h及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。高出的部分用橡皮锤敲手。
3.3.7.3 复合板在门窗洞口处的缝隙用SG791胶粘剂嵌填密实。
3.3.7.4 复合板中露出的接线盒、管卡、埋件与复合板开口处的缝隙，用 SG791胶粘剂嵌塞密实。
3.3.8 板缝及阴阳角处理：复合板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂终如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮一层WKF接缝腻子，粘贴50mm宽玻纤网格带一层，压实、粘牢，表面再用WKF接缝腻子刮平。所有阳角粘贴200mm宽（每边各100mm）玻纤布，其方法同板缝。
3.3.9 胶粘剂配制：胶粘剂要随配随用，配制的胶粘剂应在30mm内用完。
3.3.10 板面装修：
板面打磨平整后，满刮石膏腻子一道，干后均需打磨平整，最后按设计规定做内饰面层。
4、质量标准：
4.1 保证项目：
4.1.1 增强石膏聚苯复合板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。
胶粘剂配制原料的质量必须符合有关规定。
检查方法：检查产品合格证。
4.1.2 增强石膏聚苯复合板其四边的粘结必须牢固。
检查方法：手振和观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。
检查方法：观察检查。
4.2.2 复合板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。
检查方法：观察检查。
4.2.3 玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。检查方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
增强石膏聚苯复合板安装的允许偏差应符合表9-26的规定。
复合板安装允许偏差 表926
项次 项目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法
1 表面平整 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 立面垂直 5 用2m托线板检查
