3.3.3.1 在冲筋位置，用钢丝刷刷出不少于60mm宽的洁净面并浇水润湿，刷一道107胶水泥素浆。
3.3.3.2 检查墙面的平整、垂直，找规矩贴饼冲筋，并在需设置埋件处做出200mm×200mm的灰饼。
3.3.3.3 冲筋材料为1∶3水泥砂浆，筋宽60mm，厚度以保证空气层厚度（20mm左右）为准。
3.3.4 稳接线盒，安管卡、埋件：安装电气接线盒时，接线盒高出冲筋面不得大于复合板的厚度，且要稳牢固。
3.3.5 粘贴踢脚板。
3.3.5.1 墙面弹出踢脚板上口线。
3.3.5.2 在踢脚板内侧，上下口各按200mm～300mm的间距布设Ⅱ型胶粘接点，同时在踢脚板底面及其相邻的已粘贴上墙的踢脚板侧面满刮粘结胶。
3.3.5.3 按线粘贴踢脚板，粘贴时用橡皮锤敲击使踢脚板贴实，挤实碰头缝，并将挤出的粘结胶随时清理干净。
3.3.5.4 粘贴时要保证踢脚板上口平，板面垂直。
3.3.6 复合板安装：
3.3.6.1 裁出门窗洞口处的刀把及阴角处宽度不足整板宽的板。
3.3.6.2 将接线盒、管卡、埋件的位置准确地翻样到板面，并开出洞口。
3.3.6.3 复合板上按250～300mm的间距布设Ⅱ型胶粘接点（在顶棚以下500mm范围内的布点间距适当减小），但板与冲筋粘接面及碰头缝处必须满刮胶粘剂。
3.3.6.4 抹完胶粘剂，立即将板立起、就位安装。安装时要侧向推挤和上下推挤，并随时用扶线板找垂直，用靠尺找平整，高出部分用橡皮锤敲平，挤出的胶料要及时清理。
3.3.7 板缝及阴、阳角处理：
3.3.7.1 纸面石膏板面层接缝处必须坡口与坡口相接。坡口清扫后刷一道50%浓度的107胶水溶液。
3.3.7.2 在接缝坡口处刮约 lmm厚的 WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。
3.3.7.3 当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。
3.3.7.4 阴、阳角要做成小圆角。阴角粘贴一层、阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过 100mm，粘贴方法同板缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。
3.3.8 门窗口处理：门窗口侧面和上口，用Ⅲ型胶粘剂贴一层纸面石膏板，石膏板应嵌入门窗口内，并宜小面压大面，应贴方正、垂直。
3.3.9 板面操油：待板缝腻子全部干燥后，即可磨砂纸操油，油的配制比例为：工业清漆∶汽油=1∶5。
3.3.10 胶粘剂的配制：将胶液倒入容器内搅动，并按一定比例徐徐掺入石膏粉，拌制成糊状即可。胶粘剂的一次配制量不宜过多，随用随配
4、质量标准：
4.1 保证项目：
4.1.1 内保温的构造应符合设计要求。空气层厚度不得小于20mm 。
检查方法：观察检查。
4.1.2 面层、保温层、结构墙面之间的粘接必须牢固，无松动现象。
检查方法：敲击及观察检查。
4.1.3 所用原材料及胶粘剂质量必须合格。复合板不能有受潮、发霉、污染、变形、空鼓和脱落现象。
检查方法：观察检查，检查产品合格证。
4.2 基本项目：
板缝玻纤带及阴、阳角玻纤带、玻纤布应贴密实，无皱折、翘边、外露现象。腻子应嵌实、刮平。板缝、板面及阴、阳角不应有裂缝。
检查方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
复合保温内墙安装的允许偏差应符合表9-28的规定。
复合保温内墙安装允许偏差 表9-28
项次 项目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法
1 表面平整 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 立面垂直 5 用2m托线板检查
3 阴、阳角垂直 4 用2m托线板检查
4 阳角方正 4 用200mm方尺和楔形塞尺检查
5 接缝高差 1.5 用直尺和楔形塞尺检查
5、成品保护：
5.1 土建、水电各工种应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
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