4.2.1 连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。
4.2.2 管路的保护层符合以下规定：
4.2.2.1 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠；
4.2.2.2 穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2.2.3 金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。
检查方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目（表3-11）：
5 成品保护
5.1 剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。
5.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及精、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。
5.3 明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差 表3-11
项次 项 目 弯曲半径或允许偏差 (mm) 检验方法
暗 配 管 ≥6D
1 管子只有一个弯 ≥4D
管子有两个弯及以上 ≥6D
2 管子弯曲处的弯曲度 ≤0.1D
15～20 30
明配管固 管子直径 20～30 40 尺量检查
定点间距 (mm) 40～50 50
65～100 60
明配管水平，垂直敷 平直程度 3 拉线尺量检查
设任意2000mm段内 垂 直 度 3 吊线尺量检查
使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
5.4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。
5.5 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。
6 应注意的质量问题
6.1 煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：
6.1.1 使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。
6.1.2 使用液压煨管器或液压煨营机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。
6.2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
6.3 预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
6.4 剔注箱、盒出现空、收回不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。
6.5 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。
6.6 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。
6.7 管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
6.8 箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时，扣压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。
6.9 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处涂抹铅油，缠麻拧牢。
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