3.9.2.2 喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。
焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
3.10 导线包扎：
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。
3.11 线路检查及绝缘摇测：
3.11.1 线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
3.11.2 绝缘摇测：
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。
测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有"接地"（E）；"线路"（L）；"保护环"（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，见图3-43。
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
3.11.2.1 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
3.11.2.2 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
4.1.2 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
4.2.2 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。
检验方法：观察检查或检查记录。
4.3 允许偏差：
检查导线截面。
检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。
检查安装记录。
5 成品保护
5.l 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
5.2 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。
5.3 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
5.4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
6 应注意的质量问题
6.1 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
6.2 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
6.3 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。测踢后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
6.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
6.5 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。
6.6 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。
6.7 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。
6.8 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。
6.9 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
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