3.4 预埋塑料胀管：
同样按照弹线定位的方法来确定固定点的位置，然后，根据所选用的塑料胀管的外径和长度选择钻头进行钻孔，孔深应大于胀管的长度，埋入胀管后应与墙面平齐。
3.5 夹板固定：
瓷双线夹、塑料单线夹、塑料三线夹和塑料二线胖腹花线夹采用一点固定；瓷单线（双线）夹、塑料三线胖腹花线夹采用两点固定。木螺丝拧入木砖和塑料胀管的深度不得小于12mm；
3.6 导线敷设：
3.6.1 放线：
将导线放开后，双根平行地盘在放线架上，然后按线路的始终端顺序穿入每个过墙管。在应加保护管处需同时穿好保护管。
3.6.2 导线敷设：
从每个支路的一端开始，顺线路、顺房间进行。先在一端用木螺丝将瓷（塑料）夹固定在木砖或塑料胀管上，再将导线放在夹板凹槽内，拧紧瓷（塑料）夹上的螺丝。然后将导线捋直，用同样的方法在另一端将导线和瓷（塑料）夹固定牢，最后把中间的导线和瓷（塑料）夹固定牢固。
3.6.3 细部做法：
3.6.3.1 导线敷设应横平竖直，在同一平面上有曲折时，折角应为90°角，线路结头做法瓷夹板胀管固定。
3.6.3.2 当两条线路相互交叉时，应在靠近建筑物的导线上套以绝缘套管，管两端用瓷（塑料）夹固定。线路交叉做法见图3-46。导线在分支时，分支处用瓷（塑料）夹固定，线路分支结头做法。
3.6.3.3 导线在阴角处做法，线路与管道交叉做法。
3.6.3.4 导线在绕梁处应加抱角。明线穿墙管做法。
3.6.3.5 导线在进入电器具处，均应装设瓷（塑料）夹固定。
3.6.3.6 导线的弛度不可过大，以免绝缘不良造成短路，在容易刮碰导线的地方应加保护装置。
3.7 导线连接：
3.7.1 螺旋接线钮连接：在配线结头处，均应预留出接线端头。连接方法见第八章8.4.8条有关部分。连接后顺直导线，倒挂空间即可。
3.7.2 LC安全型压线帽连接：请见3.7、3.8节有关部分。
3.7.3 铜导线焊接：请见3.7、3.8节有关部分。
3.7.4 铝套管压接：请见3.7、3.8节有关部分。
3.8 线路检查及绝缘摇测，请见3.7、3.11节有关部分。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 瓷件及导线的品种规格、质量必须符合设计要求和有关规定；导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
检验方法：实测或检查绝缘电阻摇测记录。
4.1.2 导线严禁扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 瓷件安装牢固无损坏，瓷夹或塑料夹的底板和盖板必须整齐，不得歪斜、错台、导线与夹板排列整齐，表面清洁，固定间距均匀准确。
检验方法：观察、检查。
4.2.2 导线敷设平直整齐，转弯、分支处的瓷（塑料）夹固定可靠；进入电气器具处绝缘良好。
检验方法：观察检查。
4.2.3 穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端留有补偿余量，固定可靠。
检验方法：观察检查。
4.2.4 导线连接处包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，导线接头不受拉力。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
瓷（塑料）夹配线线路中心线允许偏差：水平线路5mm；垂直线路5mm。
检验方法：水平线路用拉线，尺量检查。
垂直线路用吊线，尺量检查。
5 成品保护
5.1 配线时，不应损坏建筑物的表面，应保持各部位清洁。
5.2 安装电气器具时，不得碰松已敷设完的导线。
5.3 紧固螺丝时，不应用力过猛，以免瓷件破裂。
5.4 线路敷设后，不得再次喷浆刷油，以防止污染导线。
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