6.主要材料、施工机具及设备
6.1.使用材料：钢筋、钢模板、混凝土、拉杆螺丝、胶管（40）等。
6.2. 主要施工机具及设备有：掘土机，运土车辆，空压机，风管，吊机(可以不用)，手推斗车，钢筋弯曲机，钢筋切断机，电焊机，混凝土振动棒等。
7.质量要求
按照国家标准《钢筋混凝土工程施工和检验规范》的有关规定组织施工，同时参照《建筑工程质量检验评定标准》的有关要求评定施工质量。此外，还应符合以下的设计要求：
7.1.每一期土方开挖深度必须按照设计的深度逐层进行，控制在支撑梁底下面的垫层底，不得超深。
7.2.分别采用做3天、7天和20天龄期的混凝土试块，提前预测混凝土标准强度，标准养护方法。
7.3.第一层土方开挖以后，支护结构形成悬臂，应立即进行支撑施工，尽可能缩短时间，减少变形。
7.4.测量必须准确，保证支撑梁的设置位置准确。
7.5.支护结构土与围檩梁混凝土应紧密接触，使其具有足够的摩擦力。
7.6.由于钢筋混凝土支撑梁的跨度大，在制作时按设计要求预起拱。
8.安全要求
施工工程中，应遵守建筑施工安全规定，此外，应注意以下问题：
8.1. 挖土之前，应预先在支护结构上设置变形、位移的观测点，并做好原始数据的记录，随着施工的进展过程，定期、随时检查，及时发现问题，并立即向有关部门汇报，采取相应的预防措施。
8.2.整个挖土过程必须有专人指挥，严格控制挖土深度，谨防挖土机械对支撑梁或围檩梁的破坏。
8.3.挖土时应根据基坑土质情况留有一定的安全坡度，防止塌方而造成事故。
8.4.当第一层土方挖去后，应立即在基坑边和支撑梁上设置安全栏杆。
8.5.支撑梁拆除采用爆破方法，应注意保护地下室楼板的安全，如铺设砂包等。同时防止爆破碎石飞溅伤人。
8.6.当要在支撑梁上作材料堆放时，应符合设计的要求。
9.劳动组织（略）
10.经济效益
深基坑钢筋混凝土内支撑形式，在深基坑土方开挖过程中，由于它具有足够的抗压强度和稳定性等特点，而且不受场地的限制，施工机具简单，加上支撑跨度大，在发挥机械化挖土中，具有效率高、工期短、效益好等优势。经过施工总结可知，从支撑施工到土方施工阶段里，节省工期40％，节约材料费15%～20%，具有显著的经济效益。
11.应用实例
经过多年的施工实践，现将部分工程分列如下：
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