4.2 允许偏差项目，见表2-5。
打钢筋混凝土预制桩允许偏差 表2-5
项次项目允许偏差 (mm) 检验方法
垂直基础梁的中心线方向 100
沿基础梁的中心线方向 150
2 桩数为1～3根或单排桩 100
3 桩数为4～16根 d/3
边缘桩 d/3
中间桩 d/2
注：d为桩的直径或截面边长。
成品保护
5.1 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
5.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。
5.3 桩的堆放应符合下列要求：
5.3.1 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
5.3.2 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。
5.3.3 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。
5.3.4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。
5.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。
5.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。
5.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。
5.7 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
应注意的质量问题
6.1 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。
6.2 桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。
6.3 桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。
6.4 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。
6.5 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。
7.2 试桩或试验记录。
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