2）面层施涂方法不同，对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同：
A．喷涂：水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子槎平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。
B.滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子槎平，铁抹子压光，待无水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表现颜色一致，无抹纹，刷纹一致。
3）根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确、要横平竖直。
4）喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好。
5）施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷、滚、弹涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。
（2）备料：
1）将水泥过筛后，装袋备用。
2）石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛（石屑若为大颗粒时应先过
3）按要求配比配料，并有专人负责掌握。
（3）面层施工。
1）喷涂面层：
A．拌合砂浆：根据喷涂需要采取随拌随用的要求，先将水泥与石屑（或砂）按1：2（体积比）干拌均匀，加入水泥重10%的107胶水溶液一起拌合均匀，使其稠度达
B．检查粘条位置是否正确，宽、深度是否合适。
C．喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30～
波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要太厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子挫平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。
花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷上道一点，以增加面层的质感。
D．起条、修理、勾缝：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净，根据设计要求勾缝。
E．成活24H后，喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。
2）滚涂面层：
A．材料拌合：滚涂配比一般为1：1：0.2，即水泥：砂为体积1：1并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是：将砂过纱绷与水泥按1：1体积比配好，干拌均匀，然后用107胶水溶液抹合，边加胶水边拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆应过振动筛后使用。
B．贴分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。
C．滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需二人合作，一人在前面将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后再抹一薄层，用铁抹子顺平，使其涂层厚度一致，另一人紧跟拿辊子滚拉，否则干后拉不开毛来。操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉，使滚出的花纹，有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘。
D．起条，勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。
E．喷有机硅增水剂：
3）弹涂面层：
A．配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，107胶20，颜料同样板；白水泥100，水80，107胶13，颜料同样板。
