2)冬期施工底层灰不得浇水养护，正温度条件养护3～5d，面层石渣灰10d后方可磨光。
5．质量标准
(1)保证项目：
1)选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定。
2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
(2)基本项目：
1)表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。
2)地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。
3)踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于
4)楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过
5)地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。
(3)允许偏差项目：见表4—5。
现制水磨石地面允许偏差 表4—5
项目
允许偏差(mm)
检查方法
普通
高级
表面平整度
踢脚线上口平直
缝格平直
3
3
3
2
3
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
拉5m线或不足5m通线尺量检查
6．成品保护
(1)铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。
(2)运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。
(3)面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。
(4)磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。
(5)磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。
7．应注意的质量问题
(1)空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。
(2)漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。
(3)磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。
(4)倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求，
(5)面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。
(6)强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。
(7)分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。
