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检验方法：检查焊接试件试验报告单。

4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.

4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

4.2.3 接头处的弯折角不大于4度。

4.2.4 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

检验方法：目测或量测。

5 成品保护

接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

6 应注意的质量问题

6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表4—24查找原因，及时清除。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表4—24

项次

焊接缺陷

防止措施

1

轴线偏移

1． 矫直钢筋端部

2． 正确安装夹具和钢筋

3． 避免过大的挤压力

4． 及时修理或更换夹具

2

弯折

1． 矫直钢筋端部

2． 注意安装与扶持上钢筋

3． 避免焊后过快卸夹具

4． 修理或更换夹具

3

焊包薄而大

1． 减低顶压速度

2． 减小焊接电流

3． 减少焊接时间

4

咬边

1．减小焊接电流

2．缩短焊接时间

3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位

5

未焊合

1． 增大焊接电流

2． 避免焊接时间过短

3． 检修夹具，确保上钢筋下送自如

6

焊包不匀

1． 钢筋端面力求平整

2． 填装焊剂尽量均匀

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