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2m左右，有泛水的房间按坡度找出最高点和最低点的标高，同样做成平墩，用来控制垫层的表面标高。

(5)铺设与滚压：炉渣垫层厚度宜60mm以上，虚铺和压实厚度的比例一般是1.3：1，如实厚为60mm，则虚铺厚度为78mm。铺炉渣垫层时，先在铺设基层面上撒水湿润，再撒1：0.5水泥浆，涂刷均匀成水泥浆结合层；做好找平墩；装铺炉渣熟料，按找平墩用铁铣粗略的找平，再上大杠细找平度，全部或分段铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度，经反复进行滚压平整出浆，厚度符合设计要求；对墙根、边角、管根周围不宜滚压处，应用木拍板拍打平实。如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。水泥炉渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在2h内完成。垫层厚度如大于120mm，应分层铺设、压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。

(6)施工缝：炉渣垫层一般不留施工缝，如房间大，2h内完成施工的全过程有困难，必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应在接槎处刷水泥浆结合层，使先后炉渣垫层接合良好。

(7)养护：垫层施工完应注意养护，待其凝固后方可进行下一道工序。

(8)冬期施工：

1)冬期施工水焖炉渣不得受冻，应加保温材料覆盖。

2)做垫层前3d做好主房间保暖措施，使操作和养护温度不低于＋5℃。已做好的垫层不得受冻。

5．质量标准

(1)保证项目：

1)炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。

2)施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。

3)炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。

(2)允许偏差项目：见表4—18。

炉渣垫层允许偏差 表4—18

项目

允许偏差(mm)

检验方法

表面平整度

10

用2m靠尺楔形塞尺检查

标高

±10

用水准仪检查

坡度

2/1000且不大于30

用坡度尺检查

厚度

个别地方不大于设计厚度1/10

尺量检查

6．成品保护

(1)垫层施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装饰面层。

(2)施工完的垫层应注意保护，常温3d后方能进行面层施工。

7．应注意的质量问题

(1)垫层空鼓开裂，炉渣内含有有机杂物和未燃尽的炉碴，含有遇水能膨胀分解的物质；炉渣焖水不透，铺料与结合层粘结不好，炉渣徽颗粒较多等原因造成。材料应按要求选用，基层清理应认真，粘结层应随刷、随铺，在规定操作时间内完成滚压，加强成品养护。

(2)标高不准，表面不平：炉渣搅拌不均匀，稠度不一致，造成操作困难，铺炉渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。

(3)强度不足，主要是配合比不准，施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成，施工应正确掌握配合比，认真计量，控制加水量，加强检查铺炉渣的平整度和厚度，滚压密实均匀，成品加强保护。

技术负责人： 交底人： 接交人：

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