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4.2.5 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

4.2.6 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检验方法：观察和尺量检查。

　　4.2.7 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。

检验方法：观察检查。

4.2.8 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检验方法：观察或切开防腐层检查。

4.3 允许偏差项目：

室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1-29。

室外供热管道安装的允许偏差和检验方法 表1-29

项 目 允许偏差 (mm) 检验方法

敷设在沟槽内及架空 20

埋　　地 50

敷设在沟槽内及架空 ±10 用水准仪

埋　　地 ±15 (水平尺)、

水平管 管径小于或等于100mm 0.5 直尺、拉线

道纵、 管径大于100mm 1 和尺量检查

横方向 全 长 管径小于或等于100mm 不大于13

弯 曲 (25m以上) 管径大于100mm 不大于25

椭圆率Dmax-Dmin 管径小于或等于100mm 10/100

Dmax 管径125～400mm 8/100 用外卡

弯 管 管径小于或等于100mm 4 钳和尺

折皱不平度 管径125～200mm 5 量检查

管径250～400mm 7

减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器 几何尺寸 5 尺量检查

5 成品保护

5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。

5.2 盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。

5.3 各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。

6 应注意的质量问题

6.1 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。

6.2 热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。

6.3 蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。

6.4 管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。

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