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3.8.2 法兰中间垫料采用φ6～8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12×3。

垫料形式。

3.8.3 支吊托架形式及间距按下列标准执行：

风管大边≤1000mm 间距%26lt;3m（不超过）

风管大边%26gt;1000mm 间距%26lt;2.5m（不超过）

3.8.4 因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见表4-18）以加大受力接触面。

支托架规格（mm） 表4-18

风管大边长 托 盘 吊 杆

%26lt;500 40×4 φ8

501～1000 50×4 φ10

1001～2000 50×5 φ10

%26gt;2000 504.5 φ12

3.8.5 风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）×1.2mm（厚）。

3.8.6 所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。

3.9 验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任供货单位或厂家进行处理。

3.10 成品抽查率按系统的5%进行检验。

4 质量标准

4.1 玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。

4.2 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于2mm。

4.3 法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。

4.4 法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。

4.5 风管两对角钱之差不大于3mm。

4.6 管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。

4.7 每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。

5 成品保护

5.1 每批产品应附有抽检试验报告和出厂合格证。运至现场的成品必须是合格产品。

5.2 运输时注意成品保护，不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超3m，上面无重物压力。

5.3 运至工地的风管及管件应有统一正确的安装顺序编号及编号图。

6 应注意的质量问题

6.1 支吊托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得设在风口或其它开口处。

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