3.10.9 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。
3.10.10 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。
4、质量标准
4.1 主控项目：
4.1.1 木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合有关规范的规定。
4.1.2 木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。
4.1.3 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
4.1.4 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。
4.1.5 门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。
4.1.6 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两处以上的透气孔，透气孔应通畅。
4.1.7 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
4.1.8 木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
4.1.9 木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
4.1.10 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
4.2 一般项目：
4.2.1 木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
4.2.2 木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。
4.2.3 木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
4.2.4 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。
4.2.5 木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。
4.3 木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表1的规定：
4.4 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表2的规定。
表l：木门窗制作的允许偏差和检验方法
项次项 目构件名称允许偏差 (mm)检验方法
普通高级
1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查
扇22
2对角线长度差框、扇32用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查
4高度、宽度框0；-2 0；-1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
扇+2；0 +1；0
5裁口、线条结合处高低差 框、扇1 0.5用钢直尺和塞尺检查
6相邻棂子两端间距 扇2 1用钢直尺检查
表2：木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次项 目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法
普通 高级 普通 高级
1门窗槽口对角线长度差——3 2用钢直尺检查
2门窗框的正、侧面垂直度——2 1用1m垂直检测尺检查
3框与扇、扇与扇接缝高低差——2 1用钢直尺和塞尺检查
4门窗扇对口缝１～2.5１～2.5——用塞尺检查
5工业厂房双扇大门对口缝2～5 2～5——
6门窗扇与上框间留缝1～2 1～2——
7门窗扇与侧框间留缝１～2.5１～2.5——用塞尺检查
8窗扇与下框间留缝2～3 2～3——
9门扇与下框间留缝3～5 3～5——
10双层门窗内外框间距——4 3用钢尺检查
11无下框时门扇与地面间留缝外 门4～7 5～6——用塞尺检查
内 门5～8 6～7——
卫生间门8～12 8～10——
厂房大门10～20 ———
5、成品保护
5.1 一般木门安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
5.2 修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。
5.3 门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。
5.4 进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面应刷清油一道，防止受潮后变形。
5.5 安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。
，钢门窗安装工艺标准上一篇：塑料板地面施工工艺 下一篇：地下改性沥青油毡 (SBS) 防水层施工工艺标准
