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轻骨料砼拌制施工工艺

05-17 17:16:21  浏览次数:767次  栏目:施工方案
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3.9 冬期施工轻骨料混凝土的搅拌:其间,对原材料的要求、搅拌时间、原材料加热、拌合物出罐温度要求等,应认真执行《普通混凝土现场拌制工艺标准》中3.9条及《混凝结构工程施工及验收规范》。

3.9.1 粗细骨料不得含有冰雪及呈冻团状。

3.9.2 冬期搅拌轻骨料混凝土宜采用二次上料,二次搅拌工艺(见3.4.l条的搅拌工艺),以改善轻骨料混凝土的和易性。

3.9.3 冬期应注意检测骨料的含水率,及时调整用水量,及时给定坍落度不同控制值。一般应比常温坍落度增大4~6cm,以保证其具有良好的流动性、粘聚性和保水性。

4.1 保证项目:

4.1.1 轻骨料混凝土所用的水泥、骨料、外加剂、混合料规格、品种和质量必须符合施工规范及有关规定。

检查方法:检查原材料出厂合格证、试验报告单。

4.2.2 评定轻骨料混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107一87)的规定取样制做。

检查方法:检查轻骨料混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。

4.2 基本项目:

4.2.1 轻骨料混凝土应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的和易性。

检查方法;观察检查。

4.2.2 轻骨料混凝土拌合物的坍落度应符合施工规范或其配合比通知单的要求。

检查方法:现场测定及检查施工记录。

4.2.3 冬期施工时水、骨料加热温度及混凝土拌合物出罐温度应符合施工规范的要求。

检查方法:现场测定及检查施工记录。

5.1 拌合物搅拌不匀。颜色不一致:主要原因是搅拌时间不足。

特别要保证冬期施工和加外加剂时,对拌合物搅拌的足够时间。

5.2 和易性差:其拌合物产生松散不粘聚,骨料上浮离析,或拌合物于结成团不宜浇筑。主要原因是:轻骨料级配差;砂率过小;原材料计量不准确;或搅拌时间短。应认真克服这些缺欠,以保证拌合物的良好和易性。

5.3 拌合物坍落度不稳定。主要原因是用水量掌握不准确,粗细骨料中含水率的变化未及时测定,未及时调整用水量。其次是用水计量不准确,水用量时多时少。此现象必须克服,以保证拌合物的内在质量。

5.4 使用外加剂时,宜在骨料吸水后加入。以避免骨料孔隙对外加剂过多的吸收。特别是液态外加剂,使用未预湿骨料时,外加剂应与剩余水同时加入。粉状外加剂可制成液态按前法加入,也可与水泥混合物同时加入,以保证其搅拌均匀

本工艺标准应具备以下质量记录:

6.1 水泥出厂合格证或试验证明。

6.2 水泥复试单。

6.3 砂子试验报告单。

6.4 轻细骨料试验报告单。

6.5 轻粗骨料试验报告单。

6.6 外加剂产品合格证及质量证明书。

6.7 外加剂进场试验报告及掺量试验报告。

6.8 粉煤灰出厂合格证。

6.9 粉煤灰试验报告。

6.10 混凝土配合比通知单。

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