我国混凝土工程中的碱集料反应不容乐观。我国生产的水泥大多为高碱水泥，特别是北方地区生产的水泥，其碱含量多在0.8%一1.0%以上。但施工单位并不排斥（有时甚至欢迎），因为高碱纯硅酸盐水泥配制的硅快硬、早强，有利于提高施工速度。施工单位有时为抢工期或便于冬季施工，常在配制混凝土时掺人Na2S04早强剂及NaNq防冻剂等，前者掺量可达3%，后者掺量可达5%（均以水泥重量计），此时如果采用的是高碱水泥，则混凝土中的含碱总量将高达15 kg/m3一20掩/m3，远远超3吨/衬—— 5 kg/m3安全碱含量的限值。在这种状况下，我国混凝土工程中出现大量AAR破坏是必然的，应引起高度重视，否则将贻害无穷。为此笔者提出以下几点建议。
（1）加大关于AAR的科研力度，编制（或修订）相应规范。科研、设计部门应在实际工程中进行广泛的调查研究，针对混凝土中不同的集料和外加剂，不同品质的水泥，不同的环境（温度、湿度），以及不同的施工条件等做大量实验，为编制（或修订）有关规范提供科学依据。笔者认为：我国现行（混凝土外加剂）（GB8076一87）中对“基准水泥”的要求偏低（至少碱含量应规定不得超过0.66），应向目前国际标准靠拢。同时，在修订《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ 119一88）时，应明确规定对水泥（标号、碱含量等）的技术要求。
（2）增加低碱水泥的市场供应，确保混凝土工程质量。国家应从产业政策方面鼓励低碱水泥的生产。同时，通过“准用证”制度来限制高碱水泥的使用范围。例如：严格规定水利工程、预应力构件以及重要工程的结构关键部位等，所用水泥的碱含量不得超过某一限值。
（3）重视关于碱集料反应的知识普及和预防措施的宣传工作。为使广大工程技术人员深刻认识碱集料反应对混凝土工程的危害，应加大宣传教育的力度，出版一些普及AAR知识的教材和预防AAR破坏的技术措施（手册）等。
4 水泥生产要适应高性能破的发展趋势
自90年代初国外提出高性能混凝土（HPC）的概念后，各国对HK：的界定标准有所不同，但有一点是共同的：那就是它的高耐久性和较高的强度指标。毫无疑问，高性能混凝土在工程界是极受欢迎的，它是未来硅技术的发展方向。高性能混凝土本身不是本文论题，笔者仅就它对水泥的基本要求提出几点不成熟的个人看法。
（1） HPC所采用的水泥标号一般不应低于#525，并且必须是质量稳定的优质水泥，使其在较高的可靠度保证下实现高强度。
（2）HPC所用水泥必须保证其高耐久性的要求，因此对水泥熟料中任何不利于混凝土耐久性的化学物质（如碱含量等）应该严加控制。
（3）HPC所用水泥应保证混凝土有很好的工作性质。如高流动性、力学性能稳定、低水化热温升、体积稳定、早强并有一定韧性（满足抗震要求）等特点。高性能混凝土的问世及推广应用对我国水泥行业提出了更高要求。因此，有关部门应及早采取措施，从“可持续发展”的角度调整产业结构，加快科研步伐，以适应21世纪国家建设事业发展的需要。
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